NAVI Titaniumsgesinterter Edelstahlist ein pulvermetallurgisches Material, das entweder porös oder dicht sein kann. Es wird aus vorlegiertem Edelstahlpulver oder mehrschichtigem Edelstahlgewebe durch Pressen und Hochtemperatur-Vakuumsintern hergestellt. Als Hersteller mit umfassenden eigenen Forschungs- und Produktionskapazitäten ist NAVI Titanium bestrebt, dem globalen Markt integrierte Lösungen für hochzuverlässige Filterelemente aus gesintertem Edelstahl anzubieten. Seit 2008 hat NAVI Titanium gesinterte Edelstahlfilter für über 160 Industrieprojekte geliefert, darunter die Zirkulation von Halbleiter-CMP-Schlamm, die Lieferung ultrahochreiner Gase und die Pharmafiltration in Europa, Südostasien und Nordamerika.
Lösung von NAVI Titanium
NAVI Titanium engagiert sich seit über zehn Jahren intensiv in der Titanindustrie, steht mit seinem Fachwissen stets an der Spitze und fördert mit seinem Engagement für Qualität die Branchenentwicklung. Das Unternehmen verfügt nicht nur über ausgereifte Fertigungserfahrung, sondern hat auch ein komplettes Produktsystem und präzise {1}Feldanpassungsfähigkeiten aufgebaut. Die Marke hält mit den globalen Branchenverbesserungen Schritt, indem sie Produkte kontinuierlich iteriert, Parameter optimiert und die Leistung verbessert, um maßgeschneiderte hochwertige Titanlösungen für Kunden in verschiedenen Branchen bereitzustellen. Dank seiner Hauptvorteile wie geringes Gewicht, Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit, hohe Temperaturtoleranz und hohe Stabilität hat NAVI Titanium breite Anerkennung und Anwendung gefunden. Die folgende Tabelle fasst alle Kerninformationen der aktuellen Haupttitanprodukte von NAVI Titanium zusammen und umfasst detaillierte Spezifikationen, Größenparameter, Leistungsindikatoren, Materialeigenschaften, anwendbare Szenarien und geeignete Bereiche und bietet einen umfassenden Überblick über die Kernstärken und Anpassungsfähigkeit der Produkte.
NAVI Titanium liefert maßgeschneidertegesinterter EdelstahlKomponenten. Wir produzieren Bleche, Scheiben, Flansche und verschiedene Sonderformteile. Diese durch Pulvermetallurgie hergestellten Teile mit gleichmäßiger poröser Struktur zeichnen sich durch stabile Permeabilität, hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit aus und eignen sich ideal für Filtrations-, Gasdiffusions-, Geräuschreduzierungs- und Entlüftungsanwendungen.
Anwendung
Gesinterter Edelstahlist ein poröses Metallmaterial, das durch Hochtemperatur-Vakuumsintern von 304/316L-Edelstahlpulver zu einem einzigen Stück entsteht. Seine intern miteinander verbundene dreidimensionale mikroporöse Struktur ermöglicht eine präzise Anpassung der Porengrößen im Bereich von 0,1 bis 100 μm. Es vereint die einzigartigen Vorteile von Metall, darunter hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohe -Temperaturbeständigkeit, keine Faserablösung, Reinigungsfähigkeit und Recyclingfähigkeit sowie geringe Metallauslaugung.
Die gesinterten rostfreien Filterelemente von NAVI Titanium sind die Kernfiltrationskomponenten in Halbleiter-Gaszuführungssystemen für ultra{0}hochreine- Gase. Sie werden typischerweise aus hochreinem 316L-Edelstahl gesintert und einer Elektropolitur und Vakuumpassivierung unterzogen, um eine fehlerfreie Oberfläche zu gewährleisten und das Auslaugen von Verunreinigungen zu verhindern. Ihre Hauptanwendungen sind in ein drei{8}Stufensystem unterteilt, das die Vor-Filtration am vorderen -Ende, die Präzisionsfiltration in der mittleren{11}}Stufe und die Filtrierung in der End-Stufe umfasst: Die Front-Endfiltration fängt große Partikelverunreinigungen, Rost und Staub in den Rohrleitungen ab, um nachgeschaltete Präzisionsgeräte zu schützen. Durch die mittlere Filterstufe werden Partikel in Submikrongröße präzise entfernt, um eine stabile Gasreinheit aufrechtzuerhalten. und die End-Stufenfiltration ist direkt mit der Prozesskammer verbunden, um sicherzustellen, dass das in den Prozess eintretende Gas ultra-hohe-Reinheitsstandards erfüllt.
Darüber hinaus kann dieses Produkt für Halbleiteranwendungen mit korrosiven Spezialgasen {{0}aufgrund seiner hervorragenden Beständigkeit gegenüber Halogenen, Säuren und Laugen-langfristig stabil in Fluor--- und Chlorgasumgebungen-betrieben werden, ohne durch das Medium korrodiert zu werden und sekundäre Verunreinigungen zu erzeugen. Im Vergleich zu organischen Filtermedien wie PTFE und Glasfaser ist es aufgrund seiner hohen-Temperaturbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit und nicht-flüchtigen Eigenschaften perfekt für Hochtemperatur-Gasprozesse geeignet und löst das branchenweite Problem der Gasverunreinigung, die durch die Zersetzung organischer Materialien bei hoher-Temperatur verursacht wird, vollständig.
Einkaufsratgeber
Qualitätskontrolle (QC)
NAVI Titanium kontrolliert die Qualität während des gesamten Prozesses streng und jede Produktcharge wird mit einem vollständigen Qualitätskontrollbericht geliefert. Von der Analyse der Rohstoffzusammensetzung über mechanische Leistungstests bis hin zur Überprüfung der Korrosionsbeständigkeit sind alle Testdaten real und rückverfolgbar und bieten einen zuverlässigen Qualitätsnachweis für Ihre Projektauswahl.
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Herstellungsprozess
Handwerkskunst ist die zentrale Grundlage der Produktqualität und seit über einem Jahrzehnt die Kernstärke von NAVI Titanium in der Titanindustrie. Während des gesamten Produktionsprozesses achtet NAVI Titanium bei jedem Schritt auf eine sorgfältige Kontrolle, von der Auswahl der Rohstoffe über das Schmelzen und Schmieden, die Präzisionsverarbeitung, das Feinpolieren, die Oberflächenbehandlung bis hin zur endgültigen Formgebung. Für jedes Verfahren gelten eigene handwerkliche Standards und Betriebsnormen, um eine detaillierte Verwaltung während des gesamten Vorgangs zu gewährleisten. Im Gegensatz zu den branchenüblichen Standardherstellungsprozessen können wir den Prozess flexibel an die individuellen Bedürfnisse der Kunden anpassen und Produktstrukturen und Leistungsparameter optimieren, um den Materialanforderungen für verschiedene High-End-Anwendungen genau zu entsprechen. Der folgende Artikel gibt einen vollständigen Überblick über die wichtigsten Herstellungstechniken, Prozessabläufe, Vorteile und technischen Highlights der gesamten NAVI Titanium-Produktlinie und zeigt deutlich, wie sich jedes Produkt vom Rohmaterial zum fertigen Stück verwandelt.
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304 vs. 316 vs. 316L gesinterter Edelstahl
Die gesinterten porösen Edelstahlmaterialien von NAVI Titanium mit ihrer kontrollierbaren Porenstruktur, der hohen spezifischen Oberfläche, der hervorragenden mechanischen Festigkeit und der Bearbeitbarkeit werden häufig in der Flüssigkeitsverteilung, der Behandlung korrosiver Medien, katalytischen Trägern und anderen Anwendungen eingesetzt. Nachfolgend haben wir dieses Vergleichsdokument zusammengestellt, um die Unterschiede zwischen den gesinterten Edelstählen 304, 316 und 316L und ihre Korrosionsreaktionsraten in verschiedenen Medienumgebungen quantitativ zu analysieren. Außerdem werden die Auswirkungen der Legierungszusammensetzung, der Mikrostruktur und der Porenparameter auf die Reaktionsraten erläutert, was Ingenieuren, Beschaffungspersonal und F&E-Mitarbeitern bei der Materialauswahl hilft. Die folgenden Daten dienen nur als Referenz.
| Besonderheit | 304 | 316 | 316L |
| Allgemeine Korrosionsbeständigkeit | Gut | Höher | Höher |
| Chloridumgebung | Mäßig | Besser | Besser |
| Kohlenstoffarmer-Grad | NEIN | NEIN | Ja |
| Überlegungen zur Korrosion im Zusammenhang mit dem Schweißen- | Standard | Standard | Besser |
| Typische Anwendungen | Allgemeine Industrie | Chemisch / Marine | Chemisch / Halbleiter / hoch-rein |
In verschiedenen korrosiven Medien und Redoxumgebungen bestimmt die chemische Stabilität des Materials selbst direkt seine Lebensdauer, und die „Korrosionsreaktionsrate“ ist der Schlüsselindikator für die Materialauswahl. Viele Kunden verwechseln oft die Leistungsgrenzen der gesinterten Edelstähle 304, 316 und 316L: Alle drei sind austenitische Edelstähle mit ähnlichen Basislegierungssystemen, aber Unterschiede im Kohlenstoffgehalt und im Molybdän können die Stabilität des Passivfilms erheblich verändern, was wiederum die Korrosionsreaktionsgeschwindigkeit in sauren, chloridhaltigen Umgebungen und Umgebungen mit hohen Temperaturen beeinflusst.
| Korrosives Medium | Mittlere Konzentration | Temperatur | 304 Korrosionsrate mm/Jahr | 316 Korrosionsrate mm/Jahr | 316L-Korrosionsrate mm/Jahr | Empfohlene Auswahl |
| Reines Wasser | Entionisiertes Wasser | 25 Grad | ＜0.001 | ＜0.001 | ＜0.001 | 304 Kosten zuerst |
| Essigsäure | 5% | 25 Grad | 0.002 | 0.001 | 0.001 | 304 |
| Phosphorsäure | 10% | 25 Grad | 0.008 | 0.002 | 0.002 | 316/316L |
| Zitronensäure | 10% | 25 Grad | 0.003 | 0.0012 | 0.0012 | 304 |
| Natriumchloridlösung (Salzwasser) | 3,5 % NaCl (simuliertes Meerwasser) | 25 Grad | 0,18 (Lochfraß) | 0.022 | 0.020 | 316L |
| Schwefelsäure verdünnen | 0,5 % H₂SO₄ | 25 Grad | 0.12 | 0.045 | 0.041 | 316L |
| Natriumhydroxid (Natronlauge) | 20 % NaOH | 80 Grad | 0.005 | 0.004 | 0.004 | 304 Kosten zuerst |
| Natriumhypochlorit (chlorhaltiges Desinfektionsmittel) | 0,5 % NaClO | 25 Grad | 0,32 (Lochfraß) | 0.072 | 0.065 | 316L, hat eine begrenzte Lebensdauer |
| Salpetersäure | 10 % HNO₃ | 25 Grad | 0.004 | 0.005 | 0.005 | 304 |
| Sensibilisierungsumgebung (nach dem Sintern bei 500–700 Grad gehalten) | Luft, Spuren von Wasserdampf | 25 Grad | 0,35 (interkristalline Korrosion) | 0,11 (leichte interkristalline Korrosion) | 0.003 | 316L |
Anwendung
CMP-Aufschlämmung ist keine einfache Flüssigkeit, sondern ein hochkomplexes Nanopartikel-Dispersionssystem. Eine typische CMP-Aufschlämmung besteht normalerweise aus nano-kolloidalem Siliciumdioxid; Nano-Ceroxid (CeO₂); Nano-Aluminiumoxid (Al₂O₃); Oxidationsmittel (H₂O₂, Fe(NO₃)₃ usw.); pH-Einstellmittel; Dispergiermittel; Tenside; Inhibitoren; und Reinstwasser (UPW). Den eigentlichen mechanischen Poliereffekt erzielen die Nano-Schleifmittel. Ihre Partikelgröße liegt typischerweise zwischen 20 und 100 nm, und das gesamte Aufschlämmungssystem muss eine extrem hohe Dispersionsstabilität aufrechterhalten. Für eine fortgeschrittene Kupfer-CMP muss die überwiegende Mehrheit der Partikel in der Aufschlämmung im Partikelgrößenbereich von 30–60 nm konzentriert sein. Wenn Partikel zu agglomerieren beginnen und große Partikel von 300 nm, 500 nm oder sogar größer als 1 μm bilden, führt dies zu schweren Schäden an der Waferoberfläche. Das eigentliche Ziel von CMP-Filtern sind daher nicht normale abrasive Partikel, sondern die abnormalen Partikel, die während des Systembetriebs kontinuierlich erzeugt werden.
Bildungsmechanismus abnormaler Agglomerate
Während des kontinuierlichen Betriebs in einer Fabrik ist CMP-Aufschlämmung kein statisches System, sondern unterliegt ständiger Zirkulation, Scherung, Druckänderungen und chemischen Reaktionen. Während dieses Prozesses können Nanopartikel aufgrund von Van-der-Waals-Kräften, elektrostatischen Abschirmeffekten oder Veränderungen in der chemischen Umgebung allmählich aggregieren und große Agglomerate bilden, die viel größer sind als die ursprünglichen Partikel. Zu den Faktoren, die die Agglomerationsbildung beeinflussen, gehören die hohe Schergeschwindigkeit durch die Umwälzpumpe, die zu einem lokalen Versagen des Dispergiermittels führt; längere Lagerzeit der Aufschlämmung, was zu einer verminderten kolloidalen Stabilität führt; Temperaturänderungen, die die Oberflächenladung von Partikeln verändern; erhöhte Metallionenkonzentration in der Aufschlämmung, die die elektrische Doppelschicht komprimiert und eine Partikelaggregation induziert; und Luft, die in das Zirkulationssystem eindringt, bildet Mikroblasen, die die Bildung von Partikelbrücken fördern.
Obwohl die Zahl dieser Agglomerate äußerst gering ist, erreicht ihre Größe typischerweise Hunderte von Nanometern oder sogar mehrere Mikrometer. Wenn sie in den Polierbereich gelangen, erzeugen sie aufgrund ihrer viel größeren Größe als normale Schleifpartikel örtlich stark beanspruchte Punkte zwischen dem Polierpad und dem Wafer, was letztendlich zu Kratzern auf der Oberfläche führt. Daher müssen CMP-Filtrationssysteme diese abnormalen Partikel kontinuierlich entfernen, ohne die normale Partikelgrößenverteilung der Nano--Schleifmittel zu stören.
Herkömmliche Polymermembranen basieren hauptsächlich auf zwei-dimensionalen Membranstrukturen zur Oberflächenretention. Während der Filtration neigen Partikel dazu, sich auf der Membranoberfläche anzusammeln und eine Kuchenschicht zu bilden, was zu einem schnellen Anstieg der Druckdifferenz führt. Im Gegensatz dazu NAVI-Titangesinterter Edelstahlverwendet eine dreidimensionale, miteinander verbundene mikroporöse Struktur. Seine internen Kanäle sind miteinander verbunden, sodass Partikel nicht nur an der Oberfläche zurückgehalten werden, sondern sich auch allmählich entlang der Kanaltiefe verteilen, wodurch eine typische Tiefenfiltration erreicht wird. Diese Filtrationsmethode bietet mehrere wesentliche Vorteile. Erstens fließt die Nano--Aufschlämmung gleichmäßig durch das gesamte Porennetzwerk, wodurch die Bildung lokalisierter Hochgeschwindigkeits-Reinigungszonen verhindert und der abrasive Verschleiß des Filtermediums verringert wird. Zweitens werden größere agglomerierte Partikel bevorzugt an den Kanaleinlässen zurückgehalten, während normale Nanopartikel problemlos passieren können und somit die Partikelgrößenverteilung der Aufschlämmung nicht wesentlich verändern.
Drittens kann eine größere Menge an Verunreinigungen pro Filterflächeneinheit aufgenommen werden, da sich die Verunreinigungen über die gesamte Filterschicht verteilen und nicht an der Oberfläche konzentrieren, was die Lebensdauer des Filters verlängert. Schließlich verfügt dieses Produkt über eine hohe mechanische Festigkeit, sodass es einer Online-Rückspülung standhalten kann. Zurückgehaltene Partikel werden durch den umgekehrten Flüssigkeitsfluss entfernt, sodass die Filterkartusche ohne häufigen Austausch wiederverwendet werden kann.
Anwendungseigenschaften in Kupfer-CMP
Kupfer-CMP ist ein wichtiger Schritt im Damascene-Prozess (Damascene Interconnect). Sein Ziel besteht darin, Kupferüberzüge zu entfernen und gleichzeitig die Kupferfüllung in Gräben und Durchkontaktierungen beizubehalten. Aufgrund der hohen Duktilität und geringen Härte von Kupfer ist es während des CMP anfällig für lokale mechanische Belastungen, weshalb der Partikelzustand der Aufschlämmung für die Prozessstabilität besonders wichtig ist. Kupfer-CMP-Schlämme verwenden typischerweise kolloidales Siliciumdioxid als primäres Schleifmittel mit einer Partikelgröße, die im Allgemeinen zwischen 30 und 80 nm liegt, und werden durch chemische Zusätze wie Wasserstoffperoxid und Benzotriazol (BTA) ergänzt, um die Oxidation und Korrosionshemmung auf der Kupferoberfläche zu regulieren. Die Hauptaufgabe von gesinterten Edelstahlfiltern aus Kupfer-CMP besteht darin, abnormale Partikel zu entfernen, die um ein Vielfaches größer als die normale Schleifpartikelgröße sind, und nicht alle Partikel abzufangen.
Wenn die Porengröße des Filters zu klein ist, wird eine große Menge an normalem Schleifmittel zurückgehalten, was die Zusammensetzung der Aufschlämmung verändert und die Effizienz der Materialentfernung verringert. Wenn die Porengröße zu groß ist, können agglomerierte Partikel nicht effektiv entfernt werden. Daher werden in industriellen Anwendungen typischerweise Gradientenfiltrationsstrukturen eingesetzt, die es der Aufschlämmung ermöglichen, Verunreinigungen unterschiedlicher Größe auf verschiedenen Filtrationsstufen schrittweise zu entfernen und gleichzeitig eine relativ stabile Konzentration an Nano--Schleifpartikeln aufrechtzuerhalten. Eine weitere entscheidende Funktion ist die Kontrolle abrasiver Metallpartikel. Pumpen, Ventile und Rohre in Kupfer-CMP-Zirkulationssystemen sind langfristig einem abrasiven Schlammfluss ausgesetzt, der Spuren von Metallabrieb freisetzt. Diese Partikel sind typischerweise härter als die Kupferoberfläche und verursachen beim Polieren leicht tiefe Kratzer.Gesinterter EdelstahlMit seiner stabilen dreidimensionalen porösen Struktur kann es diese Metalltrümmer über längere Zeiträume effektiv einfangen, ohne dass sich die Porengröße aufgrund der abrasiven Wirkung mit hoher Geschwindigkeit ändert.
Filtrationsanforderungen in Wolfram-CMP
Wolfram CMP wird hauptsächlich zur Bearbeitung von Wolframsteckern in Kontaktsteckern und planaren Verbindungen verwendet. Im Vergleich zu Kupfer ist Wolfram härter und der Entfernungsprozess beruht hauptsächlich auf einer Kombination aus chemischer Oxidation und mechanischem Schleifen. Daher werden der Aufschlämmung typischerweise Oxidationsmittel und Schleifmittel mit hoher -Härte zugesetzt. Wolfram-CMP-Filter müssen einem deutlich höheren Abrieb standhalten. Da die abrasive Schneidkraft in der Aufschlämmung stärker ist, neigen gewöhnliche Polymerfiltermedien nach längerem Betrieb zu Porenvergrößerung oder Membranverschleiß. Dieses Produkt verfügt jedoch über ein integriertes Sintermetallskelett, das einer kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsreinigung standhält und die Filtrationsgenauigkeit über einen langen Zeitraum aufrechterhält. Wolfram-CMP ist sehr empfindlich gegenüber metallischen Verunreinigungen.
Wenn der Filter selbst Schweißrückstände, unzureichend passivierte Bereiche oder Metallionenausfällungen aufweist, kann dies die chemische Reaktion auf der Wolframoberfläche beeinträchtigen. Daher verwenden hochwertige gesinterte Edelstahlfilterelemente in der Regel 316L-Edelstahlpulver mit niedrigem Schwefelgehalt, das einer Elektropolitur und Passivierung mit hochreiner Säure unterzogen wird, um einen stabilen chromreichen Oxidfilm auf der Filterelementoberfläche zu bilden, wodurch das Risiko der Ausfällung von Eisen, Nickel und anderen Elementen verringert wird.
Die Rolle der Partikelkontrolle bei STI CMP (Shallow Trench Isolation CMP)
STI (Shallow Trench Isolation) CMP wird hauptsächlich zum Entfernen von Siliziumoxidmaterial nach dem Füllen des Grabens verwendet, um eine elektrische Isolierung zwischen Transistoren zu erreichen. Da STI die nachfolgende Gate-Bildung direkt beeinflusst, sind die Anforderungen an die Planarisierungsqualität extrem hoch. STI-Schlämme verwenden typischerweise Nano--Ceroxid (CeO₂) als Hauptschleifmittel. Seine Partikel weisen eine hohe chemische Aktivität auf und können synergistisch mit der Silica-Oberfläche reagieren, wodurch die Poliereffizienz verbessert wird. Ein Merkmal von Ceroxid-Aufschlämmungen ist, dass die Partikel eine starke Oberflächenladung aufweisen, wodurch sie aufgrund von pH- oder Ionenkonzentrationsänderungen anfällig für Agglomeration sind.
Wenn agglomerierte Partikel in den Polierbereich gelangen, können sie nicht nur Kratzer verursachen, sondern auch zu einer übermäßigen Entfernung lokaler Rillenbereiche führen, was zu Abweichungen in der Dimensionsstruktur der Isolationsstruktur führt. Dieser Filter entfernt kontinuierlich Agglomerate durch Tiefenfiltration. Gleichzeitig reduziert es aufgrund seines gleichmäßigen internen Porenströmungsfelds die lokale Scherung der Aufschlämmung während der Filtration und trägt so dazu bei, die Dispersion von Ceroxidpartikeln aufrechtzuerhalten. Dies ist für STI CMP wichtiger als nur die Verbesserung der Filtrationsgenauigkeit, da die Aufrechterhaltung einer stabilen Schleifmitteldispersion direkt die Gleichmäßigkeit des Polierens verbessert.
FAQ
Bei welchem Differenzdruck soll gereinigt werden? Wann muss das NAVI Titanium-Filterelement ausgetauscht werden?
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Der anfängliche Differenzdruck für den normalen Betrieb des NAVI Titanium-Filterelements beträgt 0,02–0,06 MPa; Wenn der Differenzdruck auf 0,12–0,25 MPa ansteigt, wird empfohlen, das System anzuhalten und eine Regenerationsreinigung durchzuführen. Bleibt der Differenzdruck nach mehreren Reinigungen über 0,35 MPa, nimmt der Durchfluss kontinuierlich ab oder tritt eine Feinleckage auf, muss das Filterelement ausgetauscht werden.
Was ist das Standardverfahren für den Austausch des NAVI Titanium-Filterelements?
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Stoppen Sie das System und lassen Sie den Druck ab → Lassen Sie das Medium ab → Zerlegen Sie die Filterkartusche und reinigen Sie den Hohlraum → Überprüfen und ersetzen Sie alternde O--Ringe/Dichtungen → Installieren Sie das Filterelement entsprechend der Durchflussrichtung → Ziehen Sie die Endkappen gleichmäßig diagonal an → Erhöhen Sie den Druck bei niedrigem Druck langsam und führen Sie einen Probelauf durch und stellen Sie sicher, dass vor dem offiziellen Betrieb keine Undichtigkeiten vorliegen.
Lebensdauer und Entsorgungsstandards für Filterelemente?
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Unter sauberen Betriebsbedingungen und ordnungsgemäßer Wartung kann es 25–35 Mal regeneriert werden, mit einer Lebensdauer von 3–5 Jahren. Wenn Korrosionsnarben, strukturelle Verformungen, dauerhafte Verstopfungen der Mikroporen oder Verschleiß der Dichtungsoberfläche auftreten, ist ein Austausch zwingend erforderlich.
Erfüllen die gesinterten Edelstahlfilterelemente von NAVI Titanium die EU-Umweltstandards?
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Alle bestehen aus 316L-Material ohne chemische Beschichtung, enthalten keine besorgniserregenden SVHC-Substanzen, entsprechen den REACH- und RoHS-Anforderungen und geben während des Betriebs keine Metallionen oder Fasern ab. Für Werksaudits können Konformitätszertifikate vorgelegt werden.
Wie sollten ausgediente NAVI Titanium-Filterelemente gehandhabt werden?
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Es handelt sich um vollständig metallische, wiederverwertbare Materialien und sie gelten nicht als gefährlicher Abfall. Sie können einheitlich zum Wiedereinschmelzen und Recycling gesammelt werden, erfüllen die EU-Vorschriften zur Kreislaufwirtschaft und erleichtern Kunden die Erstellung umweltfreundlicher Betriebs- und Wartungsaufzeichnungen.
Beliebte label: gesinterter Edelstahl, China gesinterter Edelstahl Hersteller, Lieferanten, Fabrik, Luftdämpfer aus Sinterbronze, Sinterbronzeblech, Sintermetallpulver, Sinternickelfilter, Sinterrohr aus Edelstahl, Sinterstahlfilter
