NAVI Titangesinterte Polyethylenfolieist ein hochleistungsfähiges poröses Filter- und Flüssigkeitsverteilungselement, das aus UHMWPE-/HDPE-Pulver durch Hochtemperatursintern hergestellt wird, ohne Klebstoffzugabe und ohne Faserverlust. Es bietet eine stabile Filtrationspräzision im Mikrometerbereich, eine hervorragende Säure- und Alkali-Korrosionsbeständigkeit und unterstützt die Regeneration durch wiederholte Rückspülung. Es wird häufig in der Industriefiltration, der Wirbelschichtluftverteilung, der Produktion neuer Energiebatterien sowie in Szenarien der Lebensmittel- und Pharmaverarbeitung eingesetzt. Als hauseigener Hersteller mit 18 Jahren Erfahrung in der Produktion poröser Materialien liefern wir standardmäßige Platten mit 24-Stunden-Schnelllieferung sowie vollständig kundenspezifische Platten, die genau nach Ihren Zeichnungen zugeschnitten werden.
Lösung von NAVI Titanium
NAVI Titanium wendet eine kontrollierte Polymerverarbeitung an, um Polypropylenformen mit sorgfältig definierter Durchlässigkeit, Oberflächeneigenschaften und Dimensionsprofilen herzustellen. Das Materialverhalten wird durch die Harzqualität, den thermischen Verlauf, die Partikelbindung und die interne Durchgangsgeometrie bestimmt.
Kurzreferenz zur Auswahl der Gasfiltration
Der Eindruck vieler ausländischer Käufer vongesinterte Polyethylenfolieist auf die Präzisionsfiltration von Flüssigkeiten beschränkt. Tatsächlich bietet seine poröse, verbundene Struktur auch unter Gasphasenbedingungen einzigartige Vorteile: - stabiler Druckabfall, hohe Staubrückhalterate, keine Faserablösung, Pulse-Blowback-Regeneration, und im Vergleich zu Filterplatten aus Sintermetall beträgt sein Gewicht nur 1/5 und die Kosten sind 40 % -70 % niedriger. Sein Kosten-{10}}Leistungsvorteil ist bei Gas-Feststoff-Trennszenarien ohne hohe Temperaturen (PE-Qualität unter oder gleich 80 Grad, PP-Qualität unter oder gleich 90 Grad) äußerst offensichtlich. Als Referenz haben wir die gängigen Gasfiltrationsmodelle in der folgenden Tabelle zusammengefasst.
| Merkmale der Arbeitsbedingungen | Empfohlene Materialqualität | Empfohlene Dicke | Wichtige Überlegungen zur Auswahl |
| Raumtemperatur, allgemeiner Staub, nicht-korrosiv | Standard-PE-Qualität | 5-10mm | Priorisieren Sie die Staubaufnahmekapazität und die Regenerationsleistung der Rückluft{0}} |
| Feuchtigkeits-beladener, öl-beladener, klebriger Staub | PP-Qualität | 8-15mm | Glatte Oberfläche widersteht Adhäsion, kompatibel mit Online-Impulsreinigung |
| Gastemperatur 70-90 Grad | PP-Qualität | 10-20mm | Die maximale Dauerbetriebstemperaturgrenze muss bestätigt werden |
| Saures / alkalisches / organisches Lösungsmittelgas | PVDF-Qualität | 5-15mm | Chemische Verträglichkeit steht an erster Stelle, mittlere Zusammensetzung erforderlich |
| Umgebung mit brennbarem und explosivem Staub | Antistatische modifizierte Qualität | 10-20mm | Oberflächenwiderstand auf 10⁶ ~ 10⁹ Ω geregelt |
| Pharma / Lebensmittel / Elektronik, hohe Sauberkeit | Lebensmittel- und Pharmaqualität oder Elektronikqualität | 3-10mm | Reinraumverpackung und Auslaugungstestberichte erforderlich |
| Hoher Differenzdruck (>0,6 MPa) | Mit verstärktem Tragrahmen | 15-20mm | Druckdifferenz und Stützstruktur müssen bewertet werden |
Einkaufsratgeber
Qualitätskontrolle (QC)
NAVI Titanium integriert die Prüfung und Dokumentation auf Chargenebene- direkt in den Lieferprozess, sodass jede Lieferung anhand der in der Angebotsphase vereinbarten technischen Anforderungen überprüft werden kann -, einschließlich Materialqualitäten, Abmessungsergebnisse, Beschichtungs- oder Oberflächenbedingungen und spezifizierte Leistungsdaten. Diese Aufzeichnungen bieten Käufern auch eine praktische Referenz für Eingangskontrollen, Produktionsrückverfolgbarkeit, Nachbestellungen und Qualitätsprüfungen. Bei kundenspezifischen Bestellungen können Zeichnungen, Materialspezifikationen, Prüfkriterien und Versandaufzeichnungen in der Projektdokumentation gebündelt werden, sodass Beschaffungs- und Konstruktionsteams eine klarere Grundlage für die Bewertung dessen erhalten, was sie tatsächlich erhalten.
Herstellungsprozess
Typischer Fertigungsablauf:
Rohstoffauswahl
1
>>
Pulverzubereitung
2
>>
Partikelklassifizierung
3
>>
Mischen
4
>>
Formenfüllung
5
>>
Vor-Komprimierung
6
Thermische Fusion
7
>>
Kontrollierte Kühlung
8
>>
Entformen
9
>>
Multi-Versand über mehrere Kanäle
10
>>
Maßprüfung
11
>>
Endreinigung und Verpackung
12
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Leistungsvorteile des NAVI Titanium Core
NAVI Titangesinterte Polyethylenfoliewird durch Hochtemperatur-Pulversintern ohne Klebstoff hergestellt und bildet eine gleichmäßige, miteinander verbundene poröse Struktur, die in bestimmten Szenarien sowohl herkömmliche feste Kunststoffplatten als auch gesinterte Metallplatten übertrifft:
Im Vergleich zu gesintertem Titan-/Edelstahlblech sind die Materialkosten um 50 % bis 70 % niedriger, während die Korrosionsbeständigkeit in nicht stark oxidierenden Säure-/Laugen-Szenarien gleichwertig ist, was zu einer weitaus höheren Kostenleistung für den allgemeinen industriellen Filtereinsatz führt.
Die monolithische Sinterstruktur eliminiert vollständig das Ablösen von Fasern, es kommt zu keinem Niederschlag von Klebstoffen oder Verunreinigungen, was die hohen Reinheitsanforderungen für Lebensmittel-, Pharma- und neue Energieszenarien perfekt erfüllt und das Risiko einer Produktkontamination vermeidet.
Porengröße und Porosität werden während des Sinterprozesses präzise gesteuert, wobei die Strömungsabweichung über die gesamte Folie weniger als 8 % beträgt, was eine gleichmäßige Flüssigkeitsverteilung ohne tote Zonen gewährleistet, was ideal für Fluidisierungs-, Belüftungs- und Flüssigkeitsverteilungsanwendungen ist.
Das leichte Kunststoffmaterial wiegt nur 1/5 des Gewichts von gesintertem Metallblech und lässt sich problemlos vor Ort schneiden, stanzen, schweißen und zusammenbauen, was die Arbeitskosten bei der Installation und den Geräteaufwand erheblich reduziert.
Unterstützt wiederholtes Rückspülen, Ultraschallreinigung und chemische Reinigungsregeneration. Die Lebensdauer ist 3-8-mal länger als Einwegfilterpapier, Filtertücher und schmelzgeblasene Medien, wodurch die langfristigen Verbrauchsmaterialkosten um über 60 % gesenkt werden.
NAVI Titanium Structured Core-Parametertabelle
| Parameterelement | Detaillierte Spezifikation |
| Vollständiger Produktname | Gesinterte Polyethylenplatte |
| Optionales Material | UHMWPE (Ultra High Molecular Weight Polyethylene), PE (Polyethylen), PP (Polypropylen), PVDF (Polyvinylidenfluorid) für korrosive Szenarien |
| Standardmäßig verfügbare Dicke | 1 mm ~ 50 mm, kundenspezifische Dicke verfügbar |
| Standardblattgröße | Maximale Größe bis zu 1200 x 1200 mm, beliebige benutzerdefinierte Schnittgröße wird unterstützt |
| Genauigkeitsbereich der Filtration | 0,5 μm ~ 200 μm, präzise einstellbar über Pulversortierung und Sinterprozess |
| Porositätsbereich | 30 % ~ 60 %, gleichmäßige Porenverteilung mit einem Fehler von weniger als oder gleich 5 % über die gesamte Platte |
| Maximale Betriebstemperatur | PE-Qualität: bis zu 80 Grad; PP-Qualität: bis zu 90 Grad; PVDF-Qualität: bis zu 120 Grad |
| Druckfestigkeit | Bis zu 1,0 MPa, kann mit einem Stützrahmen für Hochdruckszenarien verstärkt werden |
| Kernleistung | Kein Faserverlust, Säure- und Alkali-Korrosionsbeständigkeit, geringer Strömungswiderstand, Unterstützung der wiederholten Rückspülregeneration |
| Unterstützte Zertifizierung | ISO 9001, Zertifizierung von Lebensmittelkontaktmaterialien für Lebensmittel-/Pharmaqualitäten verfügbar |
| Maßgeschneiderter Service | Vollständiges OEM/ODM zu Material, Größe, Dicke, Porengröße, Form, Oberflächenbehandlung, exklusives Chargen-COA für jede Bestellung |
Vollständiges Modul zur dimensionalen Anpassungsfähigkeit
Jede Charge vongesinterte Polyethylenfoliedurchläuft vor der Auslieferung 6 strenge Qualitätskontrollen, wobei alle Daten aufgezeichnet und nachvollziehbar sind:
Rohstoffinspektion:
Alle eingehenden Polymerpulver werden auf Schmelzindex, Verunreinigungsgehalt und Partikelgrößenverteilung getestet. Nicht qualifizierte Rohstoffe werden zu 100 % aussortiert.
Steuerung des Sinterprozesses:
Temperatur, Druck und Haltezeit werden während des Sinterprozesses in Echtzeit überwacht und die Parameter für jede Produktionsschale protokolliert.
Maßkontrolle:
Dicke, Ebenheit und Maßtoleranz werden streng auf ±0,1 mm kontrolliert, um eine perfekte Montagepassung zu gewährleisten.
Leistungstests:
Für jede Charge werden ein Blasenpunkttest, ein Permeabilitätstest und ein Porositätstest durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Filtrationspräzision den Anforderungen entspricht.
Sauberkeitsprüfung:
Für Produkte in Lebensmittel-/Pharma-/Elektronikqualität führen wir Tests zur Partikelablösung und -extraktion durch, um sicherzustellen, dass keine schädlichen Substanzen ausfallen.
Endkontrolle der Verpackung:
Überprüfen Sie vor dem Verpacken das Aussehen, vermeiden Sie Oberflächenkratzer und Kantenfehler. Die Produkte sind gepolstert und versiegelt, um Schäden während des Transports zu vermeiden.
Liefer- und After-Sales-Modul
Liefereffizienz:
Standard-Spezifikationsblätter sind auf Lager und werden innerhalb von 72 Stunden versendet; Für Sonderzuschnitte und Sonderanfertigungen beträgt die Produktionsvorlaufzeit 7–10 Tage, 40 % schneller als der Branchendurchschnitt.
Versandbedingungen:
Wir unterstützen FOB, DAP, DDP und andere internationale Handelsbedingungen und arbeiten mit hochwertigen internationalen Logistikanbietern zusammen, um eine sichere und schnelle Lieferung an Ihr Werk zu gewährleisten.
After-{0}}Kundendienst:
Wir bieten 12 Monate Qualitätsgarantie für alle Produkte, bieten technische Beratung zu Installation, Reinigung und Wartung während des gesamten Produktlebenszyklus und reagieren innerhalb von 24 Arbeitsstunden auf alle After-Sales-Probleme.
FAQ
F: Was ist der Unterschied zwischen gesinterten Kunststoffplatten und gewöhnlichen perforierten Kunststoffplatten?
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A: Gesinterte Kunststoffplatten haben eine gleichmäßige, miteinander verbundene mikroporöse Struktur auf der gesamten Platte, mit kontrollierbarer Filtergenauigkeit im Mikrometerbereich und gleichmäßiger Flussverteilung, während gewöhnliche perforierte Kunststoffplatten nur große Löcher gebohrt haben, keine Filterfähigkeit im Mikrometerbereich haben und die Flussverteilung ungleichmäßig ist.
F: Können gesinterte Kunststoffplatten mit anderen Kunststoffkomponenten verschweißt werden?
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A: Absolut. Wir unterstützen die vollständige Anpassung von Außendurchmesser, Länge, Porengenauigkeit, Endschnittstellentyp und Rillenstruktur auf der Außenfläche. Sogar kleine -Labormusterbestellungen werden angenommen, ohne dass eine strikte Mindestbestellmenge erforderlich ist. Geben Sie einfach Ihre Betriebszustandsparameter oder Konstruktionszeichnungen an und Sie erhalten innerhalb von 48 Stunden Ihre exklusive maßgeschneiderte Lösung.
F: Kann eine gesinterte Kunststoffplatte nach einer Verstopfung wiederverwendet werden?
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A: Ja. Es unterstützt mehrere Regenerationsmethoden wie Wasserrückspülung, Gasrückblasen, Ultraschallreinigung und chemische Reinigung. Nach der Reinigung kann die Filtrationsleistung auf mehr als 90 % der des neuen Produkts wiederhergestellt werden und es kann bei ordnungsgemäßer Wartung Dutzende Male wiederverwendet werden.
F: Bieten Sie gesinterte Kunststoffplatten für den Lebensmittelkontakt an?
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A: Ja. Unsere gesinterten PE/PP-Platten in Lebensmittelqualität entsprechen den FDA- und EU-Standards für Lebensmittelkontaktmaterialien und verfügen über vollständige Zertifizierungsdokumente zur Lebensmittelsicherheit, die für Szenarien zur Lebensmittel-, Getränke- und Trinkwasseraufbereitung geeignet sind.
F: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für individuell geformte gesinterte Kunststoffplatten?
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A: Für Standardgrößen- und -dickenspezifikationen akzeptieren wir Kleinserienbestellungen von 1 Stück für Labortests; Für spezielle Material- oder kundenspezifische Dickenanforderungen wenden Sie sich bitte an unser Vertriebsteam, um eine spezifische MOQ-Bestätigung zu erhalten.
【NAVI Titanium ®|Baojis lokale, unabhängige Produktions- und Sinternfabrik für poröse Kunststoffplatten wurde 2008 gegründet.
Das Kerntechnologieteam verfügt im Durchschnitt über mehr als 15 Jahre Erfahrung in der Forschung und Massenproduktion poröser Polymermaterialien. Der gesamte Prozess hat die Zertifizierung des Qualitätssystems ISO 9001 bestanden und die Produkte werden in mehr als 30 Länder und Regionen weltweit exportiert. Wir haben maßgeschneiderte Lösungen für gesinterte Kunststoffplatten für über 200 Industriekunden weltweit bereitgestellt.
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